疫情发生以来，许多中小企业面临着无法开工或订单减少带来的房租、工资等压力。尤溪的纺织企业主动研发新工艺、新技术，来实现提质增效和节能减排，千方百计地化解危机，谋求发展。
记者 高佳颖：“我身边这台正在组装的大家伙就是尤溪格利尔公司新引进的革基布连续轧染新工艺。原来的染缸、进缸、出缸、烘干四道繁琐的体力劳动，现在在这台机器上一次就可以完成。”
过去，染色工艺都是靠人工控制，存在着流程时间长、生产效率低、上染率较低等弊端，格利尔的这项新工艺，可以减少用工50%，具有显著的经济和社会效益。
格利尔印染有限公司总经理 方建荣：“老的这套工艺三只大缸生产一万米要四个小时。这套工艺一个小时多一点就能生产完成，在节能方面就大大地减少了生产的成本跟节能的能耗。”
企业负责人介绍说，将传统间歇式生产转变为连续式扎染，不仅生产效率大幅度提高，而且可以让后期的精加工环节更节水节电，节能减排效果同样明显。
福建格利尔印染有限公司是集纺纱、织布、染整为一体的综合性革基布龙头企业。危中寻机，创新发展，让企业始终保持着稳定的生产。
方建荣：“我们是2月18号复工，到3月底是比较忙的，满负荷生产的。3月份产值在六七千万元。”
我县是“中国革基布名城”“中国混纺纱名城”，革基布、锦纶化纤、制革等产品在国内占有一席之地。当前，受新冠肺炎疫情影响，对外运销缓慢受限明显。我县纺织企业纷纷结合自身实际，通过引进新设备，开发新产品、新工艺，精准发力，突破提升，展现新作为，奋力冲击新目标。
文章来源：尤溪新闻网
